HDPE膜生产焊接

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HDPE膜生产焊接

　(1)通过试验性焊接后方可进行生产焊接。
 
　　(2)焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。
 
　　(3)焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。
 
　　(4)除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10处不可有横向的接缝。
 
　　(5)边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。
 
　　(6)操作人员要始终跟随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。
 
　　(7)每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。
 
　　(8)只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。
 
　　(9)所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝可以在坡顶下300mm的地方停止焊接。
 
　　(10)在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该在第一时间用记号笔标示，以便做出修补。
 
　　(11)需要采用挤压焊接时，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。
 
　　(12)临时焊接不可使用溶剂或粘合剂。
 
　　(13)通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。
 
　　(14)为防止大风将膜刮起、撕开，HDPE膜焊接过程中如遇到下雨，在无法确保焊接质量的情况下，应对已经铺设的膜冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨挤压焊机进行修补;施工时应尽可能创造条件，尽可能提高焊缝的强度。
 
　　(15)在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度(预热温度)、接缝长度、日期、时间;并填写HDPE膜热熔(或挤压)焊接检测记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。
 
　　(16)每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装HDPE膜过程中产生的碎块，并将之放进接收器内。

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