工业管道系统试验

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工业管道系统试验

1.管道系统试验主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

2.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施

3.管道系统压力试验前应具备的条件：

(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

(4)试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如：压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。

(5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

(6)管道已按试验的要求进行了加固。

(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

(9)试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

(10)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5.气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

6.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验压力为设计压力。巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。

7.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

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