金属储罐制作安装技术

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金属储罐制作安装技术

一、金属储罐安装方法

　　1.外搭脚手架正装法

　　(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;

　　(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作;

　　(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;

　　(4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

　　2.内挂脚手架正装法

　　(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板;

　　(2)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;

　　(3)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;

　　(4)采用吊车吊装壁板。

　　3.水浮正装法

　　一般用于浮顶罐的施工。

　　(1)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。

　　(2)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。

　　(3)向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。

　　(4)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

　　二、金属储罐的焊接工艺

　　1.罐底焊接工艺

　　焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

　　2.罐壁焊接工艺

　　焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

　　自动焊接工艺要求：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

　　3.罐顶焊接工艺

　　(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。

　　(2)焊接顺序

　　1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

　　2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

　　三、预防焊接变形技术措施

　　1.焊接技术措施

　　在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

　　(1)底板控制焊接变形的措施

　　1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

　　2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

　　3)罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　(2)壁板控制焊接变形的措施

　　1)壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

　　2)打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

　　3)在焊接薄板时，应采用Φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

　　2.矫正焊接变形技术措施

　　焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

　　四、检验与试验

　　1.抽真空试验

　　罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

　　2.充水试验项目

　　包括：罐底严密性试验;罐壁强度及严密性试验(充水至最高设计液面试验，保持48h);固定顶强度及严密性试验;固定顶的稳定性试验;浮顶、内浮顶罐升降试验。
 

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